脆性材料加工液

本公司自行研制開(kāi)發(fā)的WD-101脆性材料研磨液為全合成水基加工液，由具有潤(rùn)滑、清洗、分散、滲透等多重作用的藥劑復(fù)合而成。在使用過(guò)程中，除了滿足加工液所需要的冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等基本性能外，還加入了高度環(huán)保的擠壓抗磨劑，在很大程度上降低了高壓復(fù)合磨削過(guò)程中對(duì)工件的磨損；針對(duì)化學(xué)分解易產(chǎn)生細(xì)菌繁殖、發(fā)臭變質(zhì)等問(wèn)題，特別加入了有機(jī)環(huán)保的有機(jī)殺菌劑，使產(chǎn)品在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中能更穩(wěn)定。此切削加工液能廣泛應(yīng)用在手機(jī)玻璃、光學(xué)玻璃、各類寶石、陶瓷、塑料等大多數(shù)非金屬及黑色金屬等材料的加工、切削和磨削加工過(guò)程中，是一款安全環(huán)保、無(wú)毒和高性能的加工液。

特點(diǎn)：1、本品有良好的冷卻性，清洗性和防銹性、潤(rùn)滑性。對(duì)提高工件表面光潔度和延長(zhǎng)金鋼石具的使用壽命具有顯著效果；

2、稀釋后粘度低，在玻璃加工過(guò)程中能提高工件加工光潔度，增大切削量，增加使用壽命；

3、在研磨過(guò)程中可有效防止研磨循環(huán)液起沫現(xiàn)象，加速循環(huán)液中的玻璃碎屑加快沉淀；

4、稀釋液具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，無(wú)色、透明。本品不含苯酚、不釋放甲醛等有害氣體，有較長(zhǎng)的使用壽命。

5、可有效防止機(jī)械設(shè)備因長(zhǎng)期浸水而生銹；良好的沖洗性能，能保持刀具及砂輪的清潔；

6、極低的冷卻液帶出量，從而減少了添加量，所以可以提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降挖低能耗以及加工液額定成本。

7、本品無(wú)刺激性，有極好的抗菌能力，不易發(fā)臭，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

技術(shù)指標(biāo)：

使用方法

1、              調(diào)配及添加方法：

A、清槽（1－3個(gè)月清一次槽），將原有工作液全部清除干凈，將儲(chǔ)液槽和工作臺(tái)上的油污和碎屑全部清洗干凈；后將水加入清潔的液箱或水桶中；

B、一定要將加工原液加入水中，不可以將水加入削磨原液中去。

C、將準(zhǔn)備好的加工液原液慢慢倒入水中，邊攪拌（或打循環(huán)）邊加入濃縮液至所需的濃度，循環(huán)使用。

D、續(xù)加時(shí)，務(wù)必按配比兌好后添加稀釋液，不可以只加水不加切削液，使用濃度應(yīng)控制在8%－10%之前。

E、使用后請(qǐng)隨時(shí)將桶蓋擰緊。不可添加任何東西到切削液中。

F、每半年將系統(tǒng)徹底清洗一次。

2、配制濃度:

A、輕切削或磨削：3－5%

B、輕負(fù)荷加工：5－10%

C、中、重負(fù)荷切削加工：10－20%

D、建議夏季配制濃度應(yīng)略高于規(guī)定濃度。

注意事項(xiàng):

1：不可將“水溶性切削液”和“導(dǎo)軌油”的油泵共用。

2：切削液必須正確調(diào)配和使用以確保其品質(zhì)的穩(wěn)定。

3：加工液應(yīng)該是隨用隨配，不能將已混合的加工液放置過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。

4：床工當(dāng)天當(dāng)班應(yīng)及時(shí)清理床槽金屬屑或砂粒。

5：換液應(yīng)徹底清理過(guò)濾網(wǎng)、管道、油泵、液槽并用稀釋液沖洗一遍。

6：補(bǔ)加水時(shí)最好補(bǔ)加相當(dāng)比例的切削液原液，以保持溶液濃度的穩(wěn)定。一般磨床不會(huì)超過(guò)20%。

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